【铜包钢绞线的特点介绍】
1 、制造工艺独特: 采用水平连铸生产工艺,该工艺为国内首创。连铸工艺采用的是将电解铜加热至 1200oC 时铜结合面形成合金化过镀层,双金属界面完全牢固结合,从而实现铜与钢之间可延性冶金熔接,成为单一复合体,可像拉拔单一金属一样任意拉拔,不出现脱节、翘皮、开裂现象。
2 、防腐特性更优: 双金属内部无残留,耐腐蚀性更优。水平连铸工艺采用高温熔化,残留物被煅烧后溢出铜面,不会残留在铜包刚导体内,因而内部不会出现腐蚀现象。用扁钢或建设物基础作为接地体,由于耐腐蚀效果差而影响了接地装置的可靠性。采用镀锌角钢(圆钢)做接地体,虽然减慢了钢的腐蚀,但因锌比钢活泼,锌的腐蚀速度比钢更快,由于镀锌层与土壤接角,而它却在不断的腐蚀不断的变化,稳定性差,使用寿命较短(一般均在 5年以下)每年还需检测电阻阻值,工作量大。铜包钢绞线而采用铜包金属复合材料做接地体及防雷导体,由于铜的金属活泼性差,一般不会与酸、碱、盐发生反应。根据集肤效应,当表面铜层大于 0.25mm 时,钢芯载流很小,利用钢的强度将铜导体送到地下,表面铜导体送到地下,表面铜层不会发生腐蚀现象,因而接地棒电阻不会随着时间的推移发生变化,可实现免维护,寿命一般可达 50 年。
3 、电气性能更佳:铜包钢绞线表层为无氧铜,导电性能好,内层为优质碳素钢,集肤效应原理导电,导磁特性优异。电阻远低于钢材、镀锌钢材等常规材料。表层为无氧铜。
4 、铜层粘合度高: 因为是铜层和钢的表面是分子的结合,所以粘合度高,在绞合成绞线的时候,铜层都不会遭到破坏,不会出现脱节、翘皮、开裂现象。
5 、价格低廉 : 因其防腐蚀能力,电气性能,抗拉强度等性能完全等同于纯铜产品,所以可以直接替代纯铜导体。相比纯铜的接地导体,价格低廉,为工程项目节约大量资金。
6 、安装便捷: 水平连铸铜包钢接地产品采用放热焊剂进行熔焊,接头牢固、稳定性好,使用方便,能满足特殊场合低阻值要求。
制作工艺
目前铜钢复合接地材料主要以铜包钢接地棒和铜镀钢接地棒为主,主要采用工艺为铜铸钢法、冷轧包覆法(铜包钢)、电镀法(镀铜钢)。其中铜镀法又分为造价成本较低的一般电镀法和造价较高的四维连续电镀法。
技术对比:
采用工艺 |
工艺特点 |
性能 |
符合标准 |
四维连续电镀法 |
工艺要求高 生产成本高 生产设备投资大 |
刚性强、易于施工深钻 不会断裂、起皱或断开 铜层与钢材达到分子型结合 铜层均匀,纯度高 导电性能良好 耐腐蚀性高 |
目前国际上**认可的制造方法,并有国际上权威的UL467标准保证质量,铜层必须大于0.25mm,以保证30年以上寿命。 |
一般电镀法 |
资金要求较低,设备简单 生产流程一致性较差 手工制作,对环境有一定污染。 |
不会撕裂,起皱或断开 铜层与刚才达到分子型结合 电镀效率低,铜层厚不均匀,可能会出现点腐蚀现象 铜层较薄,难以承受大型电流 耐腐蚀性高 |
有相关国际标准规定 |
冷轧包覆法 |
工艺简单,投资成本低 |
钢铜结合力差,铜层易分离 非分子型结合在地下环境中易形成电解环境加快腐蚀速度 抗腐蚀性较强 |
无相关国际标准。国内有少量应用。由于机械包覆工艺会加速内部钢芯腐蚀,所以国外禁止使用冷轧包覆工艺。 |
铜铸钢法 |
工艺较复杂,生产难度大,很难控制质量 实际操作过程很难掌握,表面铜层分布相当不均匀,难以达到实际应用要 |
从金相学来说,铜与钢之间难以结合,铜附着力差,铜层极度不均匀 尽管采用高温溶化,但残留物被煅烧后不可能完全溢出铜面,部分残留在接地棒中,从而产生腐蚀而影响寿 |
国内有少量采用,国际上没有采用,无相关标准保证质量。 |
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